1

測量工程

儀器不檢查

1、每次施測前，測量人員應對所采用的儀器進行檢驗；

2、如儀器檢驗不合格，應校正合格后方可使用。

記錄不清楚

1、記錄人員每次記錄要復誦核對；

2、當場記清，不能草記；

3、切勿涂改。

量距不計算精度

1、先彈出控制性軸線；

2、將鋼尺零點始終對準不動，順中心線（墨線）將全尺拉通，再按開間尺寸分中定點。

標樁松動或位移

量一尺移一尺，使總尺誤差增大

2

混凝土

工程

表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑、觀感質量差

1、模板表面清理干凈，并刷隔離劑；

2、木模板澆筑砼前，應用清水充分濕潤，模板縫隙粘貼膠帶紙堵嚴，防止漏漿；

3、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。

砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞

1、砼攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量準確、拌合均勻；

2、砼自由傾落高度超高時，要采取串筒，溜槽等措施下料；

3、豎向結構澆筑砼時，分段分層澆筑振搗，底部先填5～10cm相同等級的水泥砂漿；

4、應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現異樣，應立即停止?jié)仓?，并在砼終凝前修整完好。

砼結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩特別大

1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；

2、預留孔洞處應在兩側同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防出現孔洞；采用正確的方法，防止漏振。

施工縫處砼，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良

1、施工縫砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留水應予清除；

2、砼澆筑前，先鋪抹5～10cm厚同標號的水泥砂漿。

防水混凝土結構滲漏

1、選用表面光滑的模板，澆筑前把模板表面清理干凈，并澆水濕潤，脫模劑涂刷均勻，振搗密實，防止出現蜂窩、孔洞、麻面，引地下水滲漏。

2、施工縫留置適當，施工縫內雜物清理干凈，防止新舊混凝土之間形成夾層，使地下水沿施工縫滲入。

3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜過大，養(yǎng)護及時，防止產生干縮和溫度裂縫，造成滲漏水。

4、清理預埋件表面的油污、雜質，混凝土要振搗密實，防止埋件與混凝土黏結不嚴密而產生縫隙，致使地下水滲入。

5、穿墻管道設置止水法蘭盤，管道作認真處理，使周圍混凝土與管道黏結嚴實，防止造成滲漏水

3

模板工程

接頭處，模板嵌入中間，砼凹凸不平

支模時應遵循邊模包底模的原則，接頭處模板應使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。

模板斜撐、剪刀撐搭設不到位，造成混凝土結構變形、偏位

斜撐、剪刀撐設置間距、數量、位置嚴格按照模板施工方案、工藝標準、規(guī)范和技術交底要求施工。

4

鋼筋工程

露筋

嚴格控制鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差，保護層墊塊應設置到位，木工支模時，不得隨意拆除。

柱墻外伸鋼筋偏位

1、根據預留鋼筋的高度在外伸鋼筋處用一道或兩道定型的“梯子加固鋼筋”輔助定位；

2、澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆筑砼；

3、澆筑砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正。

5

砌體工程

頂磚不斜砌頂緊

頂磚必須在不少于7天以后用實心配磚斜砌頂緊。

灰縫不飽滿

加強技術質量交底，加強質量檢查。

構造柱馬牙槎、鋼筋綁扎不規(guī)范

加強技術質量交底，加強質量檢查。

6

防水工程

卷材防水層滲漏

1、特殊部位采用能適應一定變形的節(jié)點做法，防止防水卷材因為不均勻沉降被撕裂而造成滲水。

2、卷材的搭接接頭要有足夠的壓力，搭接要嚴，防止搭接處張口而造成滲漏。

3、結構轉角處卷材鋪貼要嚴實，防止砌磚保護層時，卷材被破壞而產生滲漏。

4、管道處的卷材與管道黏結要嚴實，防止出現張口翹邊現象，地下水沿此處進入室內，產生滲漏。

積水

1、嚴格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內，防止地漏安裝高出地面。

2、嚴格控制地面坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。

漏水

1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴格按照要求控制，蹲坑出口與排水管連接處要填抹嚴實。

2、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

管道堵塞

1、管道甩口封堵要嚴，避免造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具和管道安裝前先清除掉入管道內的雜物。

2、管道坡度要負荷要求，防止出現倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管道局部壓力過大。

3、管網要進行閉水試驗進行檢查。

7

裝飾工程

水泥砂漿樓地面

倒泛水、積水

放線沖筋未按設計要求找坡度；

在做墊層時未做出規(guī)定坡度，無法滿足要求。

砂漿表面起砂、起皮

1、水泥強度不夠或水灰比過大抹壓遍數不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂；

2、砂漿鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標準要求的水泥砂漿和料），未與砂漿很好地結合，造成起皮現象。

面層空鼓、有裂縫

1、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓；

2、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成了空鼓的缺陷。

涂料墻面

透底

刷涂料時應注意不漏刷，保持涂料的稠度，不可加水過多。

接茬明顯

涂刷涂料時應注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應勞動力足夠。

刷紋明顯

涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。

分色線

不齊

施工前認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

色差

涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。

泛堿、

起皮

墻面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。

頂棚工程

吊頂板面高差大

施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。

骨架吊固不牢

吊筋固定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。

罩面板分塊間隙縫不直

施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。

壓縫條、壓邊條不嚴密平直

施工時拉線控制，固定牢固。

1

現場安裝

構件驗收不嚴格

配備專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質量。

安裝偏差（標高和軸線）及垂直度超差

測量垂直度時，充分考慮日照溫度、焊接等影響，事先對測量結果進行預控。

構件對接不準確

根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使安裝質量建立在科學可行的基礎上。

鋼構件安裝時違反操作規(guī)程

安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應采取措施進行臨時穩(wěn)固，

防止出現倒坍事故。鋼構件安裝完畢后，應盡快進行測量校正。

2

焊接

焊工水平低

選擇具有較高水平的焊工，以提高焊接質量，所有持證上崗焊工必須進行有針對性的現場焊接培訓。

焊接環(huán)境不好，影響焊接質量

在焊接部位搭設防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質量影響較大，必須確保良好的焊接環(huán)境。

隨意在母材上引弧，削弱母材強度

避免在成品鋼構件上焊接臨時設施，以免傷害母材。

焊接順序不當造成安裝偏差大

根據現場實際的測量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對安裝偏差進一步糾偏，使安裝精度進一步提高。

分段過多，焊接殘余應力累積，使偏差過大

減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，盡量避免高空組裝焊接，多用地面拼裝方法施工。

高空焊接量大，高空拼接質量不易控制

安裝前，先在地面上進行拼裝，然后整體吊裝，既保證了焊接質量，又加快了施工進度。小型構件采取分片吊裝，減少高空焊接量。

3

高強螺栓連接

螺栓無法穿入時，用火焰割擴或用鐵錘強行將螺栓敲入

施工前，技術人員向施工人員現場技術交底，采用鉸刀擴孔或更換連接板。

高強螺栓的摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等

高強螺栓安裝前，磨平螺栓孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹。

高強螺栓的螺母松動或個別螺栓出現擰緊遺漏

施工作業(yè)時及進做好自檢，高強螺栓工序完成后安排專人檢查。

高強螺栓墊片反向，螺栓的穿入方向和漏出絲扣不一致

施工時注意墊片的正反差異，凸棱面向外，施工時進行檢查，確保螺栓的穿入方向一致，同一板疊厚度選用的螺栓長度應一致，漏出的絲扣長度以2—3扣為宜。

4

涂裝

鋼構件出廠前需要涂漆部位未噴涂

鋼構件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。

構件噴涂部位不全

構件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)及碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹漆底漆一道。

噴涂材料不符合要求

涂料經具資質檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。

漆膜返銹

涂裝前清凈構件基層鐵銹、灰土、油污等，除銹后及時進行涂裝，刷涂均勻，不得出現針孔，達到設計要求的涂層厚度。

漆膜起皺、流墜

檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適，每道油漆逐層干后方可涂裝。

漆膜起泡

涂裝時，保持壓縮空氣干燥，雨天或濕度大于85％時，禁止涂裝作業(yè)。

油漆噴涂遍數不合要求，漆膜厚度達不到設計要求

質量工程師負責檢查涂裝遍數、涂層厚度，直到符合設計要求。

1

龍骨焊縫長度、飽滿度不符合要求，防銹漆沒刷或漏刷

嚴格按照規(guī)范要求，加強過程控制。

2

幕墻龍骨和鋁合板線條不順直

從頂層至底層吊線，加強過程控制。

幕墻窗和外窗上下不同線

3

幕墻玻璃橡膠密封膠條嵌縫不嚴密，且膠粘不牢固，窗周邊滲水

現場工程師技術交底明確，強化工人技能和加強過程控制。

五金固定不牢固，把手的膠皮墊塊脫落

窗扇推拉角度太大或太小且不靈活

4

門窗與墻體固定松動不牢固

1、與砌體連接采用沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。

2、與混凝土墻體連接用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

3、鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

1

管道制作安裝

螺紋不光或

斷絲缺扣

由于套絲時扳牙進刀量太大、扳牙的牙刃不銳利、牙刃有損壞、切下的鐵渣積存等原因所致，  為了保證螺紋質量，套絲時宜采用自動套絲機， 套絲加工次數為1～4 次不等，DN15～DN32 套2 次，DN40～DN50 套3 次，DN70 以上套4 次， 套完絲后采用標準螺紋規(guī)檢驗。

給排水管道坡度不均勻，有倒坡

采用卷尺、線墜等工具檢查保證管道坡度符合驗收規(guī)范要求。

管道滲漏

根據給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242）進行水壓試驗

2

閥門安裝

安裝前未作強度和嚴密性試驗

同牌號、同型號、同規(guī)格的閥門附件抽檢10％，且不小于1 個， 做強度和嚴密性試驗，主干管上的起切斷作用閥門應逐個作強度和嚴密性試驗。

法蘭安裝時法蘭兩端面平行度不夠，緊固方法不符合要求

兩法蘭端面互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰； 擰緊螺栓時要對稱交叉進行。

3

衛(wèi)生器具安裝

與潔具連接的給排水管路接口滲水

檢查滲水部位，重新更換與潔具連接的給水配件或排水栓；檢查滲水部位，重新更換損壞管道附件。

衛(wèi)生器具安裝松動或水平、垂直度超差

安裝潔具的支架位置、標高及牢固程度均符合安裝的實際需要；器具安裝前， 需要求裝修單位將不平整的墻面、地面按照要求修平整； 器具安裝時應用水平尺和線墜調平整再固定。

坐標和標高不準

認真核對水平標高線、隔墻線及安裝中心線及高度水平線的準確性；潔具與支架實物組合時，所量尺寸必須準確；安裝支架時，核實好尺寸再固定。

4

地漏安裝

地漏安裝標高偏高或偏低

地漏在安裝時應與裝修單位密切配合，使地漏比周圍地面低5mm， 使地面水能順利流入地漏。

地漏返臭

選用水封高度符合規(guī)范的產品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。

管道沖洗

以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗管路沖洗應單獨進行，末端管路出水需達到目測及水質檢驗分析標準。

5

電管敷設

管進配電箱不順直，不平齊，未鎖緊固定

施工前對操作工人進行培訓， 配管至箱前先將管路調整順直；加大施工檢查力度。

導管的機械、電氣連接不良

1、所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。

2、導管與接頭連接時，管端應插到止位環(huán)處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。

3、導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。

6

導線敷設連接

與接線端連接時， 一個端子上連接多根導線

接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需2根中間加平墊片，禁止3根及以上導線接在同一接線柱上。

線頭裸露， 線槽內導線排列不整齊

嚴格按照工藝要求進行導線連接；線槽內導線按回路綁扎成束固定。

7

配電箱安裝

箱體開孔不符合要求， 破壞箱體美觀

訂貨時嚴格標定留孔規(guī)格、數量，廠家按規(guī)格、數量生產；如需開孔必須采用專用機械。

8

開關插座安裝接線

面板污染、不平直、高度不統(tǒng)一、與墻體間有縫隙

與接線盒固定牢靠；與土建密切配合，在最后一遍油漆前安裝開關插座；用水平尺調校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。

導線壓接不牢、接線不規(guī)范

使用接線鈕擰接并線， 向開關插座甩出一根導線，以保單根導線進入線孔；插入線孔時導線拗成雙股，  用螺絲頂緊、擰緊。

9

燈具安裝

成排燈具的水平度、直線度偏差大

施工中拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均成直線，偏差不大于5mm 。

10

電纜安裝

電纜無標志牌， 電纜敷設雜亂

在電纜終端頭、拐彎處、夾層、豎井的兩端等掛標牌；深化設計時排好電纜在橋架內的排布，現場施工時按順序敷設。

11

接地安裝

電管敷設時跨接地線串接

施工前使用圖解的方式對操作工人進行跨接地線的專項培訓，讓每名施工人員明白什么是串接和并接，  施工過程中加大檢查力度。

接地端子壓接不牢固

施工前進行技術交底，施工完成后進行測試。

電源插座接地支線串接同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯(lián)連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。

接地（含防雷）裝置焊接不良

1、避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的3倍。

2、接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。

防雷接地

所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。

金屬導管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護接地（含跨接）不良

1、非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm²的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。

2、接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。

3、金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。

12

風管及風管管件制作

風管拼縫不合理

風管制作前做好交底工作，下料時考慮合理性，放樣尺寸準確無誤。

風管接縫不嚴密

嚴格按工藝程序施工；采用電動縫合機進行縫合，以確保質量。

風管損壞及風管變形

風管裝卸、搬運時應小心、輕拿輕放；用車輛搬運時，應采取相應防護措施；采用雙面采鋼板復合風管或不銹鋼風管，  表面應加一層塑料保護層；在現場存放時，風管底部應墊高。

矩形風管彎頭不按規(guī)定設導流葉片

制作前應做好技術交底，內斜線矩形彎頭、內弧形矩形彎頭，當管口平面尺寸大于500mm 時，必須加設導流葉片。

柔性短管選材不合理， 制作不規(guī)范

柔性短管應選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性不燃材料；用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火材料制作；短管長度一般宜為150～300mm，連接應嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管。

13

風管及部件安裝

風管安裝不正，支吊架設置不合理

確保風管中心線與法蘭端面垂直，風管兩端法蘭平行；支吊架設置合理，間距符合規(guī)范要求。風管支吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構的凈距離不小于200mm。當水平懸吊的主風管長超過20m 時，應設置防止風管擺動的固定點（  防晃支架、固定支架），每個系統(tǒng)至少一處。

風閥安裝位置不便檢修、維護，閥門啟閉不靈活

各類風閥安裝前應先檢查風閥的嚴密性，安裝在便于操作、檢修、維護之處，安裝后應確認啟閉是否靈活、可靠；防火閥宜設獨立的支、吊架。

風口與風管連接不嚴密，與裝飾面配合不緊密

風口在安裝前檢查外觀及外形尺寸，安裝時風口與風管連接嚴密， 與裝飾面緊密相貼，表面應平整、不變形；安裝后檢查調節(jié)閥是否靈活。

可伸縮性軟管長度過長

可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。

14

保溫絕熱

保冷設備及管道產生冷橋

裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷層加厚。

管道套管過小、偏心

預留套管規(guī)格應大于管道保溫后外徑。

雙層絕熱材料橫向接縫沒有錯開

雙層材料保溫要求錯縫間距不宜小于100mm。

15

通風空調設備安裝

風機盤管與風管連接不良

加強施工人員責任心教育，提高風管制作質量。

動力型末端設備運行時噪聲較大

末端設備安裝時為減少振動及噪聲的傳遞，箱體和托架之間應使用減振隔墊，吊裝時保證設備水平、垂直。

設備的維修操作空間過小，各組隔振器壓縮量不均勻

設備的布置時應考慮到設備的維修操作空間；設備落地式安裝時隔振器的地面應平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。

16

空調水管道及閥部件安裝

大管道焊接變形

采取合理的焊接程序；焊工必須經專業(yè)培訓，持證上崗，管道焊接采用對稱施焊。

空調水系統(tǒng)閥門設置不合理

閥部件安裝的位置應便于操作、檢護和修理；閥門安裝應密封可靠、啟閉靈活，設備進出口的同一類閥部件安裝在同一高度上。

設備減振裝置失效，管道軟接頭選型不當

進行相應深化設計，材料選用優(yōu)質產品，產品符合設計技術參數，安裝要合理，避免將機組振動傳給結構。